Fabricant de PPGI

Le fabricant PPGI est une usine moderne spécialisée dans la production de tôles d'acier/bobines d'acier à revêtement coloré. Le fabricant ppgi est une sorte de produit en matériau composite composé de tôles d'acier laminées à froid, de tôles d'acier galvanisées ou de tôles d'aluminium, qui est soumis à un prétraitement de surface (nettoyage, traitement de conversion chimique), puis recouvert d'une ou plusieurs couches de revêtement organique (tel que PVC, SMP, PVDF, etc.) en surface et cuit et solidifié.

Ensuite, nous apprendrons le processus de production du fabricant ppgi :

Le fabricant de ppgi doit disposer d’une ligne de production complète de revêtements de couleur, qui comprend généralement les processus clés suivants :

Le fabricant du cppgi doit charger et dérouler la bobine d'acier :

· Soulevez la bobine d'acier sur le dérouleur et préparez-vous à entrer dans la ligne de production.

Le fabricant de ppgi doit coudre et couper la bobine d'acier :

·Connectez la queue du rouleau précédent avec la tête du rouleau suivant pour assurer la continuité de la production.

Le fabricant de ppgi doit prétraiter-la bobine d'acier :

·Nettoyage : éliminer soigneusement les graisses, poussières et impuretés de la surface du support en dégraissant avec une solution alcaline, en rinçant à l'eau chaude, etc.

·Conversion chimique : Généralement, un traitement au chrome ou au zirconium est adopté pour former un film de conversion dense sur la surface du substrat, améliorant considérablement l'adhérence et la résistance à la corrosion entre le revêtement et le substrat. Il s’agit d’une étape cruciale pour déterminer la durée de vie du produit.

Le fabricant de ppgi doit appliquer et solidifier les matières premières :

·Revêtement d'apprêt : Une couche d'apprêt au rouleau est appliquée sur la surface du substrat pour prévenir la corrosion et améliorer l'adhérence de la finition.

·Cuisson/durcissement : l'apprêt entre dans le four de durcissement, se réticule-à une température spécifique (telle que PMT 224-222 degrés C) et est complètement durci.

·Revêtement de finition : finition au rouleau sur apprêt durci pour fournir la couleur finale, le brillant et la résistance aux intempéries.

·Cuisson et durcissement (Cuisson/Curation) : la couche de finition entre à nouveau dans le four de durcissement pour durcir.

·Remarques : Selon les exigences, la surface arrière peut également être enduite en même temps (une couche et un séchage ou deux couches et deux séchages).

Post-traitement requis par le fabricant de ppgi :

·Gaufrage : utilisez un rouleau à motifs pour presser les grains tels que les grains de bois et les grains de pierre avant que le revêtement ne soit complètement refroidi.

· Stratification : un film PVC ou un autre film est appliqué pour fournir des effets décoratifs et une protection plus riches.

Le fabricant de ppgi doit refroidir et enrouler le rouleau de revêtement coloré :

·Une fois que le produit a suffisamment refroidi, il est contrôlé par le système de contrôle de tension et réenroulé en une bobine soignée.

Hors-ligne et emballage requis par le fabricant ppgi :

·Déchargez le rouleau fini de l'enrouleur et emballez-le selon les exigences du client (telles qu'un anneau de protection, du papier résistant à l'humidité-, un emballage en fer, etc.) pour éviter les rayures et l'humidité pendant le transport.